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Servicios especializados en Partículas Magnéticas 

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.

 

¿Que es una inspección con partículas magnéticas?

Al igual que todas las inspecciones de pruebas no destructivas, los resultados de una inspección por partículas magnéticas solo son confiables si la prueba se realiza de manera precisa y consistente.

Equipos como el yugo magnético son versátiles y duraderos en entornos industriales, cuentan con diversas salidas como CD y CA de onda media y completa.

La aplicación del ensayo de partículas magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.

¿como se usan las partículas magnéticas?

Las partículas magnetizables deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena resolución, es decir, para que detecten defectos pequeños o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será el campo necesario para girarla.

 

Sin embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionaría lecturas erróneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partículas pequeñas (de entre 1 μm y 60 μm) y grandes (desde 60 μm hasta 150 μm).

Como ya se ha dicho, las partículas magnetizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensión en un líquido. En este último caso, el líquido empleado puede ser: querosene,agua o aceite, entre otros.

¿Para que sirven las inspecciones con particulas magnéticas?

Se utilizan cuando se requiere una inspección más rápida que la que se logra con otras pruebas tales como líquidos penetrantes.

Este método se utiliza solamente en materiales ferromagnéticos como el hierro, cobalto o níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales paramagnéticos como el aluminio, titanio o platino ni en los diamagnéticos como el cobre, plata, estaño o zinc.

Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie o poca profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto menor será la profundidad a la que podrá ser detectado.

Este método se usa principalmente para:

  • Detección de grandes discontinuidades

  • Localización de discontinuidades superficiales y subsuperficiales

  • Objetos grandes o para inspecciones de campo

  • Se pueden realizar con equipo portátil

  • Encontrar defectos relativamente profundos con la corriente rectificada HW

  • Recomendado para pruebas de soldadura

  • Recomendado para piezas de fundición

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